精益生产培训总结(精益生产培训总结开头怎么写)



本文目录

• 精益班前会流程
• 如何做好食堂的精益管理工作总结
• 精益生产的起源是什么
• 制造模式与精益生产的区别

精益班前会流程

班前会四规范

一是规范班前会时间班前会控制在半个小时以内

二是规范班前会程序班前会严格按照班前点名安排工作唱新矿之歌集体安全宣誓列队出发五项程序进行

三是规范班前会内容将薄弱人物排查纳入到班前点名环节把安全培训纳入到安排工作环节之中

四是规范班前会考核建立班前会考评机制让职工和专业领导当评判员每月组织一次班前会质量评估根据评估情况落实奖罚

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班前会六必讲

1当班组长对每位职工必讲上一班现场情况和存在的问题

2必讲现场主要安全措施

3必讲本班具体明确的注意事项和处理方法

4必讲当班组长的主要安全责任和必须把住的安全环节

5必讲特殊工种的岗位要求

6必讲有问题有隐患地点作业人员必须注意的安全事项使职工充分了解自己工作的责权与注意事项

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班前会七步法

一签到各队严格按照班前会管理办法的程序严格执行一签到按照区队当班班组职工花名册进行点名考勤并让职工在学习记录本上签字

二点评总结点评本队本班上一班工作情况通报上一班生产现场存在的隐患和问题并告知整改措施处理方法及注意事项

三排查每次召开班前会地面值班队干现场跟班队干仔细观察职工情绪和行为对情绪激动脸色不好的职工进行排查排查出勤人员的安全薄弱人物对该调班的调班对需要安排休息的安排休息对情绪波动的及时做好思想工作保证职工精神饱满上班

四学习根据规定认真组织职工学习操作规程作业规程积极开展每班一案每班一题活动每班至少组织职工学习一个安全事故案例至少学习一个安全技术问答至少学习三条身边常见的隐患和违章至少学习一种手指口述操作要领

五抽背每班至少抽查一名职工背诵手指口述操作要领安全案例及身边常见的隐患及违章等知识对答对的职工发给纪念品或奖励对答错的职工进行处罚

如机采队利用节余工资抽查职工背诵对答对的职工奖励10元对答错的职工处罚10元月月兑现运输队对班前会每班都要抽查最后来的三名职工背诵手指口述操作要领安全案例及身边常见的隐患及违章等知识对答对的发给纪念品答错的处罚10元人次极大地调动了职工参与安全学习的积极性

六分工对当班工作进行分工分工时充分考虑特殊工种人员的作业并明确当班工作任务和工作重点各项工作各道工序责任到个人

七宣誓值班人员带领职工进行安全宣誓

如何做好食堂的精益管理工作总结

首先了解公司员工现状和食堂情况摸清底细才能对症下药哦建议先统计用餐人数饭菜质量口味需求等等这个你可以自制一张问卷调查表

然后根据员工需求制定管理办法这个办法可以分为对内和对外的对内就是约束食堂员工的职责采买切工厨师清洁等等岗位制度是否健全是否需要修正对外就是满足就餐员工需求的比如适当调整饭菜风味改善伙食就餐标准环境卫生等等

还有就是把你需要做的改革工作拟一份详细的计划交给主管领导审核一定要经过领导同意再干哦一旦批准就召开内部会议可以了解后勤人员的心里想法俗话说先管人后管事管好了人心事情就自然好管了哦

哈哈如果你觉得我的建议对你好帮助欢迎交流哈

精益生产的起源是什么

精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织IMVP的专家对日本丰田准时化生产JITJustInTime生产方式的赞誉称呼精即少而精不投入多余的生产要素只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品益即所有经营活动都要有益有效具有经济效益精益生产方式源于丰田生产方式是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家学者花费5年时间耗资500万美元以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例经理论化后总结出来的精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统同样也体现在产品开发协作配套营销网络以及经营管理等各个方面它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的资源稀缺和多品种少批量的市场制约的产物它是从丰田相佐诘开始经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世纪60年代才逐步完善而形成的精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括即JustInTimeJIT翻译为中文是旨在需要的时候按需要的量生产所需的产品因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式准时制生产方式适时生产方式或看板生产方式其核心追求以下两个方面第一追求零库存精益生产是一种追求无库存生产或使库存达到极小的生产系统为此而开发了包括看板在内的一系列具体方式并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系第二追求快速反应即快速应对市场的变化为了快速应对市场的变化精益生产者开发出了细胞生产固定变动生产等布局及生产编程方法

制造模式与精益生产的区别

柔性生产模式

由英国莫林斯Molins公司首次提出的柔性生产模式在20世纪70年代末得到推广应用该模式主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种小批量的生产以增强制造业的灵活性和应变能力可缩短产品生产周期提高设备使用效率和员工劳动生产率且改进产品质量

精益生产模式

该生产模式是由1990年美国麻省理工学院在总结第二次世界大战后以丰田汽车为代表的日本制造工业的经验时提出的这种模式以改革企业生产管理为特点实施精简消肿的对策以及精益求精的管理思想

该模式要求产品优质且充分考虑人的因素采用灵活的小组工作方式和强调合作的并行工作方式在生产技术上是采用适度的自动化技术使制造企业的资源能够得到合理的配置充分的利用