精益管理知识培训(精益管理知识培训形象课题名称)



本文目录

• 精益化管理实施方案
• 6s精益管理标题
• 精益生产成本改善的任务一般是哪个部门担当

精益化管理实施方案

精益化管理的实施方案可以按照以下步骤进行

1提高精益化生产思想管理的认识强化组织领导实施精益化生产发挥员工的作用是关键需要加强全员的精益管理意识的教育和培训参加的人员要实现从管理层的决策者副总到操作层的普通工人

2成立项目精益生产管理领导和项目推行小组这是实施精益生产的关键步骤需要从各个部门抽调人员组成一个专门的团队负责精益生产管理的推行和实施

3建立精益生产管理示范线确定精益生产管理样板在实施精益生产方式3至6个月后当5S获取初步成效时应选择一个生产线作为示范推进持续改善对改善情况要及时进行发布从而确保改进工作同步实施顺畅合作同时改善示范线负责人还要在每天确认改善进度

4现场改善从5S开始精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始经过整理来清理不要的物品减少对空间占用经过整顿来使现场物品有序地摆放经过清扫使现场保持干净使设备及时保养经过检查和整改使员工形成好习惯以保持良好的现场环境从而提高企业的生产效率及产品质量

以上就是精益化管理的实施方案关键是要将精益思想融入到企业的各个层面促进企业整体效率的提升

6s精益管理标题

1消除无效劳动杜绝浪费实施精益生产

2永无止境地追求七个零的终极目标

3在改善中成长在改善中受益

4全员动动动工作变主动

5最大限度降低企业管理和运营成本

6全员参与节能降耗全面实施精益生产

7提高生产效率是你我共同的希望

8挑战自我精益求精实现产品效益最大化

9精益生产勇往直前

10欲要创其效必先改其善

11追求卓越的过程享受完美的结果

12若不主动改善就会被动改变

13挑战自我改善无限

14以人为本提高效率降低成本杜绝浪费

15排除不必要的动作动作距离要最短

16改善三日易坚持百日难

17工业工程精益生产之基

18消灭浪费拉动效益提高劳动生产率

19消除一切浪费追求精益求精和不断改善

20精益生产是赶超世界一流水平的必由之路

21追求精益永无止境

22最大限度减少企业生产所占用的资源

23健全系统优化流程精益生产全员执行

精益生产成本改善的任务一般是哪个部门担当

随着精益生产理念的日益完善很多企业管理者都渐渐意识到进行精益生产改善的重要性而他们中的很多人对改善的最直接的认识就是精益生产改善对成本控制的益处能够通过改善活动来有效的减少并控制成本这是精益生产改善中一个至关重要的课题一个改善项目的实施不仅仅需要管理阶层的意向和判断因为整个改善流程没可能由管理者一个人去进行操作而此时很多企业就会产生这样一个疑问到底哪个部门需要来担当成本控制改善这一个重要任务的主要职责呢谁又应该担当这个任务的大头呢

在精益生产推进过程中有人说是产品研发部门因为产品设计成本决定主要制造成本要综合考虑面向成本的设计又有人说大头是降低库存逼着物控和采购降低库存周转时间缩短入料周期对成本的控制力度很大还有人说基层管理是重要的由上而下的推行才会畅通减少互相踢皮球的情况也能带动改善氛围的建设各种说法都非常的具有说服性难分高下

事实上由此可以看出降低和控制成本是一个系统而复杂的过程要想有效的降低成本并持续的保持这种改善成果基层管理产品设计物流部门仓储物控采购等各个部门的作用都必不可少精益生产推进过程中成本改善不是一个部门能够完成的是一个典型跨部门合作的项目项目团队由来自生产工程技术改善质量各个部门的基层管理负责人带动整个部门参与到成本控制的流程中